Корзина
  • Ваша корзина пуста!

Сортовой прокат

Сортовой прокат – это металлические полуфабрикаты (полосы, листы, проволока, штрипсы), проходящие определенную классификацию по своим характеристикам: химический состав, механические свойства, геометрические размеры. Сортовой прокат предназначен для дальнейшей обработки или использования в различных отраслях промышленности.


Самые популярные примеры использования сортового проката:

  • автомобильная промышленность – для производства кузовных деталей, структурных элементов автомобилей и других металлических компонентов;
  • строительство – для создания прочных конструкций, таких как фермы, балки, колонны и другие элементы, устойчивые к повышенным нагрузкам;
  • машиностроение, станкостроение, приборостроение – для производства металлических деталей машин и оборудования;
  • энергетика – для создания металлических конструкций, используемых в строительстве электростанций, тепловых систем и других энергетических сооружений;
  • оборудование для нефтегазовой промышленности – для производства трубопроводов, насосов, регулирующего и контрольного оборудования, прочих компонентов; 
  • судостроение – для создания корпусов судов, деталей механизмов. 


Некоторые из возможных вариантов сортового проката.

  • Листовой прокат: листовая сталь, листовой алюминий, железо-кремниевый сплав. 
  • Полосовой прокат: проволока, лента, штрипс, полоса. 
  • Профильный прокат – швеллер, уголок, труба. 
  • Фасонный прокат – швеллер, балка, круглая заготовка. 


Эти виды проката могут использоваться в различных отраслях промышленности.


Производство сортового проката

Сортовой прокат изготавливают из слябов. Заготовки нагревают до температуры пластичности металла, после чего подают на прокатные клети, где происходит обжимка валками с определенным профилем. Сляб вытягивается в длину, происходит заданная его деформация. В результате получается труба, швеллер, уголок, проволока или иное изделие.

С учетом температуры нагрева заготовок выделяют горячекатаную и холоднокатаную технологии. Горячекатаный метод требует разогрева металла до температуры +1200 °С. В таких условиях происходит изменение кристаллической решетки, образуются равноосные зерна, меняются характеристики металла. При холодном прокате металл тоже нагревается, но гораздо меньше. В этом случае раскристаллизация решетки не происходит, материал сохраняет свои первоначальные свойства.