Трубы асбестоцементные
- Диаметр
- 100 мм
- Длина
- 4м, 5м
- Марка стали (сталь)
- БНТ, ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15
- Стандарт качества
- ГОСТ 34416-2009
- Диаметр
- 150 мм
- Длина
- 4м, 5м
- Марка стали (сталь)
- БНТ, ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15
- Стандарт качества
- ГОСТ 34416-2009
- Диаметр
- 200 мм
- Длина
- 4м, 5м
- Марка стали (сталь)
- БНТ, ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15
- Стандарт качества
- ГОСТ 34416-2009
- Диаметр
- 300 мм
- Длина
- 4м, 5м
- Марка стали (сталь)
- БНТ, ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15
- Стандарт качества
- ГОСТ 34416-2009
- Диаметр
- 400 мм
- Длина
- 4м, 5м
- Марка стали (сталь)
- БНТ, ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15
- Стандарт качества
- ГОСТ 34416-2009
- Диаметр
- 500 мм
- Длина
- 4м, 5м
- Марка стали (сталь)
- БНТ, ВТ6, ВТ9, ВТ12, ВТ15
- Стандарт качества
- ГОСТ 34416-2009
Асбоцементные трубы состоят из смеси цемента, асбеста и различных добавок, имеют хорошую прочность, устойчивы к химическим воздействиям, долговечны и стойки к коррозии. Они широко используются в строительстве для создания инженерных коммуникаций, таких как водопроводные и канализационные системы.
Они широко используются в различных отраслях промышленности, производства и в быту.
- Водоснабжение и канализация: для транспортировки питьевой воды и сточных вод. Могут быть использованы как для подземных, так и для надземных систем водоснабжения и канализации.
- Дренаж: для создания систем, которые помогают отводить излишки воды с земли, чтобы предотвратить застой влаги и затопление участка.
- Ирригационные системы: в сельском хозяйстве для создания систем орошения и полива.
- Промышленность: для транспортировки различных веществ, таких как химические реагенты, нефть, нефтепродукты и другие жидкости.
- Транспортировка газа: хотя в сравнении с металлическими трубами асбоцементные используются намного реже.
- Строительство: в качестве опор, вентиляционных каналов или систем отопления.
По условиям эксплуатации асбестоцементные трубы делятся на напорные и безнапорные. Пример применения безнапорных труб – канализация, воздуховод.
Преимущества материала:
- низкая теплопроводность;
- прочность;
- пожаростойкость;
- экологичность;
- долговечность.
Изготавливают асбоцементные трубы из волокон хризотил-асбеста (природный минерал) и портланцемента. Существует три технологии производства: полусухой, мокрый и комбинированный. Чаще всего используют мокрый способ, который проще и эффективнее. В воде волокна хризолита расщепляются лучше, смешиваются равномерно. Готовый раствор фильтруют и помещают в центрифуги, где во время кручения на стенках образуется слой, который после сушки и становится трубой. Весь процесс автоматизирован, изделия получаются качественными.
Полусухая технология подразумевает использование смеси с низким содержанием влаги. Сначала хризотил дробят на волокна, смешивают с сухим цементом, затем массу увлажняют. Далее смесь подвергается экструзии – выдавливанию через мундштук. Данный способ используется для производства труб сложной формы.
В смешанном методе объединены две технологии. Сушка заготовок происходит в течение 8-ми суток, по истечению которых трубы готовы к эксплуатации.