Асбоцементные трубы

Асбоцементные трубы состоят из смеси цемента, асбеста и различных добавок, имеют хорошую прочность, устойчивы к химическим воздействиям, долговечны и стойки к коррозии. Они широко используются в строительстве для создания инженерных коммуникаций, таких как водопроводные и канализационные системы.

Они широко используются в различных отраслях промышленности, производства и в быту.

1. Водоснабжение и канализация: для транспортировки питьевой воды и сточных вод. Могут быть использованы как для подземных, так и для надземных систем водоснабжения и канализации.
2. Дренаж: для создания систем, которые помогают отводить излишки воды с земли, чтобы предотвратить застой влаги и затопление участка.
3. Ирригационные системы: в сельском хозяйстве для создания систем орошения и полива.
4. Промышленность: для транспортировки различных веществ, таких как химические реагенты, нефть, нефтепродукты и другие жидкости.
5. Транспортировка газа: хотя в сравнении с металлическими трубами асбоцементные используются намного реже.
6. Строительство: в качестве опор, вентиляционных каналов или систем отопления.

По условиям эксплуатации асбестоцементные трубы делятся на напорные и безнапорные. Пример применения безнапорных труб – канализация, воздуховод. 

Преимущества материала:

• низкая теплопроводность;
• прочность;
• пожаростойкость;
• экологичность;
• долговечность.

Изготавливают асбоцементные трубы из волокон хризотил-асбеста (природный минерал) и портланцемента. Существует три технологии производства: полусухой, мокрый и комбинированный. Чаще всего используют мокрый способ, который проще и эффективнее. В воде волокна хризолита расщепляются лучше, смешиваются равномерно. Готовый раствор фильтруют и помещают в центрифуги, где во время кручения на стенках образуется слой, который после сушки и становится трубой. Весь процесс автоматизирован, изделия получаются качественными. 

Полусухая технология подразумевает использование смеси с низким содержанием влаги. Сначала хризотил дробят на волокна, смешивают с сухим цементом, затем массу увлажняют. Далее смесь подвергается экструзии – выдавливанию через мундштук. Данный способ используется для производства труб сложной формы.

В смешанном методе объединены две технологии. Сушка заготовок происходит в течение 8-ми суток, по истечению которых трубы готовы к эксплуатации.