- Труба газлифтная
- Труба бурильная
- Труба котельная
- Труба крекинговая
- Труба легированная
- Труба магистральная
- Труба нефтепроводная
- Труба обсадная
- Труба спиралешовная
- Труба толстостенная
- Труба восстановленная
- Трубы б/у
- Трубы в ВУС изоляции
- Трубы из углеродистой стали
- Труба насосно-компрессорная (НКТ)
- Труба профильная
- Труба Б/Ш
- Труба ВГП
- Труба ОЦ
- Труба Х/Д
- Труба Э/С
Коррозионностойкой считается легированная сталь, устойчивая к атмосферным осадкам, морской воде, щелочным и кислотным средам. Из этого материала, который называют нержавейкой, выпускают разные изделия металлопроката, в том числе и трубы. Антикоррозионные характеристики сталь приобретает благодаря добавлению в нее хрома – основного легирующего элемента.
Отличительная особенность коррозионностойкого трубопроката – устойчивость к ржавчине, чем обусловлена надежность и долговечность трубопровода в целом. Изделия высоко востребованы в коммунальной сфере, в индустрии транспорта и машиностроения.
Коррозионностойкие трубы: классификация
- метод производства – горячий или холодный прокат;
- наличие или отсутствие шва, тип шва – прямошовные, спиралешовные;
- вариант обработки – оцинковка, калибровка;
- диаметр;
- тип поперечного сечения – круг, квадрат, прямоугольник.
Антикоррозионная сталь и трубы из нее наделены целым рядом преимуществ:
- износоустойчивость;
- высокая прочность;
- простота обработки;
- устойчивость к ржавлению и к окислительным процессам;
- эстетичность.
Коррозионностойкие трубы изготавливают из низколегированных углеродистых сталей. Присутствие в составе сырья углерода обуславливает прочность материала. Однако с возрастанием прочности теряется пластичность. Высокоуглеродистые металлы грешат хрупкостью, что сужает сферу их использования. Оптимальное содержание углерода в антикоррозионной стали – не более 2,4%. Трубы из такого металлопроката будут очень прочны, невзирая на температурные условия эксплуатации.
Сварка коррозионностойких шовных труб осуществляется электродуговым, печным или инертным методом. Самая распространенная сварка – электродуговая. Стальные листы кроят на штрипсы, фрезеруют продольные кромки, которые затем соединяют при помощи электросварочного аппарата.
Для печного сваривания прибегают к помощи туннельных печей, в которые помещают штрипсы, нагревая их до +1200℃. Далее заготовки обдувают воздухом, повышая температуру до +1400℃. Извлеченную из печи заготовку формуют и сваривают на специальном стане – на совмещенные кромки воздействуют высоким давлением.
В инертной среде сваривают трубы из высоколегированной стали, используя для вытеснения кислорода гелий, аргон или углекислоту.