Трубы спиралешовные
- Диаметр
- 219
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 480
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 720
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 920
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1220
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1620
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1720
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 2020
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 2220
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 273
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 480
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 720
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 920
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1420
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1620
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1820
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 2020
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 2520
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 273
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 480
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 720
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 920
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1420
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1620
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
- Диаметр
- 1820
- Марка стали
- 17Г1С, 20
- Стандарт качества
- ГОСТ 8696-74
Спиралешовная труба является разновидностью сварного
трубопроката, отличается от прямошовных изделий равномерным распределением
давящей нагрузки. На сварке металл менее устойчив к давлению изнутри и снаружи.
Чтобы частично компенсировать этот недостаток технологи придумали способ
накрутки стального штрипса по спирали. Полученные в результате спиралешовные
трубы надежнее прямошовных и дешевле бесшовных.
Спиралешовыне трубы востребованы в различных сферах
промышленности и в быту. В частности, этот тип труб используется для
трубопроводов большой протяженности. Если сравнивать их с бесшовными аналогами,
первые рассчитаны на меньшие параметры давления и температуры носителя. Максимальное
давление для них составляет 16 МПа, минимальный же внешний диаметр равен 114 мм.
То есть магистрали из спиралешовных труб, как правило, имеют большой диаметр.
Для некоторых производств предусмотрен трубопрокат 200 см и даже больше.
Штрипс сваривается при помощи точечной, электродуговой и контактной сварки. За счет спиралевидного шва труба имеет большую линейную прочность, в экстренной ситуации ведет себя как пружина, благодаря чему стойко выдерживает гидроудары и перепады давления в системе. По техническим характеристикам спиралешовный трубопрокат приближен к бесшовному. Для производства используется углеродистая сталь, где удачно сбалансированы качество и цена, есть и другие преимущества:
- широкий сортамент заготовок обеспечивает возможность изготавливать трубы любой толщины, эксплуатировать их в разных условиях – технических и климатических;
- углеродистая сталь легко поддается сварке, ускоряя и упрощая производство;
- у материала достаточная устойчивость к коррозии, к высоким и низким температурам.
Спиралевидные трубы востребованы для транспортировки нефти, газа, воды и других жидкостей. Изделия актуальны в качестве конструкционного материала – опоры для заборов, сваи для фундамента, каркасы для колонн.
Этапы производства
- Лист стали на ленточнопильных станках распускается на штрипсы определенной ширины.
- Концы заготовок обрезают под нужным углом.
- Для сглаживания кромки и облегчения сварки с продольных краев снимается фаска.
- Посредством намотки на обечайку штрипс скручивается по спирали.
- Сформированную заготовку трубы постепенно снимают со стержня, одновременно сваривая с двух сторон шов.
- На заключительном этапе изделие изнутри и снаружи обрабатывают абразивными материалами, в результате чего устраняются наплывы, выравнивается поверхность.
- Готовые трубы нарезают на нужные длины.