Проволока углеродистая
- Диаметр
- 3.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 1.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 3.5
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 1.5
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 3.4
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 1.4
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 3.2
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 5
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 3.1
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 6
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 3
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 8
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 4.9
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 2.8
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 10
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 4.8
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 2.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 12
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 4.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 2.5
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 4.5
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 2.4
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 4.2
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 2.2
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
- Диаметр
- 4.1
- Стандарт качества
- ГОСТ 17305-91
Углеродистой проволокой называется холоднотянутый, холоднокатаный и
горячекатаный проволочный прокат из конструкционной стали разных марок. Углеродистая
проволока по всем техническим и эксплуатационным характеристикам превзошла все
изделия этой линейки, потому ее применение столь популярно в различных областях
производства и в быту. Высокий спрос на проволоку углеродистую обусловлен и
доступной ценой, которая объясняется относительной дешевизной производства. Из
материала изготавливают пружины, сетку-рабицу, защиту «Егозу», электроды,
кабели, тросы, крепежные элементы.
Материал производят из катанки, реже из литых стержней,
структура которых менее плотная. По точности исполнения изделия бывают
калиброванными и некалиброванными. Прежде чем пропустить катанку через волоки,
ее подвергают травлению, очистке от окалины и грязи. Далее водой смывают
использованные реагенты, сушат, обрабатывают смазкой, если предполагается
холодное волочение, либо раскаляют для горячей прокатки.
Холодные технологии производства основаны на волочении (вытягивании) и
прессовании. Уменьшаясь в диаметре, заготовка удлиняется. Воздействие пресса
увеличивает плотность и усиливает прочность готового продукта.
В процессе горячекатаного производства металл рекристаллизуют путем
нагревания и на этой стадии деформируют, достигая нужных параметров. Немного остывший
материал еще остается пластичным, и на данном этапе его подвергают калибровке,
при этом затрагиваются только внешние слои, которые при финишной обработке
становятся плотнее. Поверхность калиброванной проволоки идеально гладкая,
твердая, но изделие сохраняет пластичность, его параметры максимально точны. При
необходимости готовую проволоку травят, придавая металлу матовый вид. Для
придания антикоррозийных свойств изделия оксидируют или оцинкуют. Далее следуют
смотка и упаковка.
Традиционно проволока круглая. Однако для решения некоторых
технических задач требуется прокат нестандартного сечения: овал, треугольник,
клин, квадрат, шестигранник, трапеция. Из квадратной и прямоугольной проволоки
изготавливают пружинные шайбы, из клиновидной – сетку для фильтров, из овальной
– монтажные скобы, полукруглое сечение актуально для производства шплинтов.
Проволока с насечками используется в качестве арматуры.