Котельная труба – металлический полый цилиндр различного диаметра и, как правило, круглого сечения для трубопроводов высокого давления, в частности, для котельных. Отличительной особенностью котельных труб является большой диапазон рабочей температуры. К котельным трубам предъявляются высокие требования.
Основные функции и варианты использования котельных труб
- выпуск отработанных газов, продуктов сгорания из котла;
- подача холодной воды или пара в котельную;
- для передачи тепла из котла в радиаторы или в системы теплого пола;
- для нагрева воды в бойлерах, накопительных емкостях;
- в различных промышленных процессах, где необходимо нагревать либо охлаждать газы и жидкости;
- для передачи пара из котла в турбину для генерации электроэнергии, для других целей;
- для нагрева воды в бассейнах с целью поддержания комфортной температуры;
- для передачи горячей воды к душевым кабинам, раковинам и другим устройствам;
- для нагрева и охлаждения жидкостей в пищевых процессах, таких как пастеризация и охлаждение молочных продуктов.
Процесс изготовления котельных труб
Производят КТ горячим либо холодным прокатом для дальнейшего совмещения с трубчатыми котлами. Для производства шовных изделий используют легированный и углеродистый штрипс, для цельнотянутых – блюмы из аналогичной стали.
К котельным трубам предъявляются очень высокие требования. Пристальное внимание к их качеству обусловлено тем, что они являются объектами повышенного риска аварийности. Производят котельные трубы только высококвалифицированные специалисты, знающие все тонкости технологии, соблюдающие параметры точности. Особое внимание уделяется полостям труб, качеству их раскатки, отсутствию неровностей и прочих дефектов.
Начальный этап производства труб высокого и обычного давления идентичный. Осуществляется чистовая вытяжка, осветление, горячий прокат, затем холодная вытяжка. Термическая обработка с повышением температуры трубы и последующим ее охлаждением улучшает ударную вязкость готового изделия, усиливает износостойкость, продлевает срок службы. Этапы термического воздействия включают закалку, отжиг, отпуск.
Закалка заключается в равномерном разогреве трубы до высоких температур с последующим быстрым охлаждением путем погружения в холодную воду. Окончательное охлаждение происходит на воздухе. Закалка повышает твердость, но может стать причиной хрупкости готового изделия.
Благодаря отжигу стенки котельных труб лишаются внутреннего напряжения. Методика актуальна только для бесшовных изделий. Здесь происходит тот же нагрев с медленным охлаждением в извести или золе.