Проволока канатная
- Диаметр
- 0.38
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.15
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 2.8
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.4
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.2
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 3
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.45
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.3
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 3.2
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.5
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.4
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 3.4
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.55
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.5
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 3.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.6
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 3.8
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.18
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.65
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.7
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 4
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.2
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 0.7
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
- Диаметр
- 1.8
- Стандарт качества
- ГОСТ 7372-79
Из названия следует, что канатная проволока идет на
изготовление канатов и тросов, но этим ее использование не ограничивается.
Изготавливают данный продукт методом холодного волочения, взяв за основу
стальные прутки диаметром 6 мм. Сталь должна быть конверторной (К) или
мартеновской (М) с содержанием углерода не менее 0,6%. Использование для
волочения сорбитизированной (вид закалки) стали избавляет от необходимости ее
патентирования (термическая обработка с последующим охлаждением).
Оптимальной структурной составляющей для проволоки канатной
является сорбит или троостит. Максимальный диаметр канатной катанки – 1,2 мм.
От качества исходного сырья напрямую зависит эксплуатационный ресурс стальных
канатов, их надежность и долговечность. Проволока канатная при высоких
прочностных показателях должна быть пластичной, устойчивой к истиранию и
сплющиванию.
В канатах проволока претерпевает большие динамические и статические
нагрузки, подвергается изгибанию, скручиванию, растяжению и абразивному износу.
В определенных условиях она испытывает резкие перепады температур. Проволоки,
способной выдержать любые испытания, то есть универсальной, просто не
существует. Конечная цель использования определяет характеристики материала.
Качество проволоки канатной оценивают размерами допуска на
диаметр, сопротивлением на разрыв. Для контроля берут образцы из нескольких
мотков партии. Если продукция успешно прошла лабораторные испытания, ей
присваивают знак качества. На поверхности проволоки не допускаются царапины,
вмятины, заусенцы, следы ржавления и прочие изъяны. Подобные дефекты снижают эксплуатационные
характеристики готовых канатов.
Для минимизации «усталости» проволоки ее производят из сырья
с высоким содержанием С и Mn,
с минимальным объемом S,
Cu, Cr, Ni, P. Пять
последних химических элементов в избыточном количестве ухудшают качество
готовых изделий. Проволоку светлую КС делят на первую – I и высшую – В.
Отдельно выделяют проволоку КО – оцинкованную. Для канатов стратегического
назначения используют проволочный сортамент В, обладающий отличными техническими
и эксплуатационными характеристиками. Пример использования тросов из
проволочного проката марки В – подъем/спуск кабин лифтов, клетей в
горнодобывающих шахтах и на высотных кранах. Канатная проволока марки I
востребована для плетения тросов для многих грузоподъемных установок.