Оцинкованные электросварные трубы производятся из листового проката методом сварного соединения. В отличие от цельнотянутой модификации, сварной вариант гораздо дешевле ввиду простоты процесса и практически безотходного производства. И еще, только при помощи электросварки можно получить металлические трубы большого диаметра. Технология обеспечивает возможность изготовления труб всевозможных диаметров.
Прямошовные
По типу шва электросварные трубы бывают прямошовными и спиралешовными. Изделия с прямым продольным швом используются для монтажа инженерных коммуникаций, для прокладки любых трубных магистралей, в качестве заготовок для производства всевозможных деталей, в роли металлоконструкций. Для производства прямошовных труб методом электросварки берется штрипс – стальная лента или листовые заготовки. Прямошовные электросварные используют для сооружения компрессионных и опресняющих систем. В последнее время изделия стали крайне востребованы для строительства быстровозводимых объектов, в качестве торгового и рекламного оборудования.
Спиралешовные
Вторая разновидность электросварных труб – спиралешовные. Здесь стальная лента сваривается по спирали, что обеспечивает наиболее прочное соединение и возможность эксплуатации трубопровода на опасных объектах. Благодаря спиралевидному положению ленты у изделий повышается устойчивость к давлению изнутри, что обусловлено равномерным распределением транспортируемой среды. В этом варианте параметры вязкости и стойкости к появлению трещин приближены к показателям цельнотянутых аналогов, совсем не имеющих шва. Из-за сложности производства и повышения пропускной способности спиралешовыне изделия стоят дороже прямошовных.
Для трубного погонажа большого диаметра применяют электродуговую сварку. Марки стали подбирают таким образом, чтобы она хорошо сваривалась (легированная и углеродистая), а соединение выходило прочным и герметичным. Такие трубы актуальны при ведении трубопроводов высокого давления.
По ГОСТу 17706-76 прочность и качество шва должны быть идентичны показателям самого металла. Для проверки этого соответствия производители осуществляют гидравлические испытания или используют цифровые технологии. На готовые трубы наносят слой цинка, что гарантирует стойкость изделий к коррозии, к агрессивным химическим средам и прочим негативным факторам.